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自动化喷漆设备应用时应该注意的事项

     四、涂装时要不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。

     五、漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂装生产线应按照漆膜30um左右的非常大的速度，根据不同的设备，实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。一般空气喷涂需要空气压力3-5kg/cm2，故涂料的反弹极大减少，其涂料传递效率高达65%以上，且喷涂质量优异。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均匀。

涂装前的准备

    3、压力

       达到合适的雾化气压的条件：实现液体理想雾化所需的非常低的雾化压力因此调整压力时应遵循的原则是：“喷雾形状好，所设压力对”（压力应尽可能低）过高的压力不会改进涂层质量，只会缩短设备的寿命又增加喷嘴的磨损，并会使涂料反弹，浪费涂料和污染空间。如果这只是少数单位，就成了关键，以验证用于检查过程中仪器应用的规范。

     涂装前的准备工作已经介绍完了，希望可以帮到大家，同时山东宏日机械设备厂家欢迎您的到来，期待与您的合作。

喷漆设备的工艺流程

     喷漆设备工艺步骤: 将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度(一般185度)，并保温相应的时间(15分钟);开炉取出冷却即得到成品。一般工件不同，加温温度与保温时间也不同。间隔的详细大小，应依据涂料的品种、粘度及气压的大小来恰当调剂。提示:加热及控制系统(包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式) + 保温箱体=固化炉。

    4、出炉冷却：出炉冷却是将喷塑过程的结果进行冷却，使之回归到正常温度的一个过程。

自动喷漆设备就是自动地对金属和非金属的表面覆盖保护层或装饰层，以智能化作业代替人工劳力作业的设备，别名有喷涂机器人和自动涂装设备。涂装设备离不开溶剂有很多部件要耐溶剂。，设备的很多部位要做阻燃防爆处理。1、用途广泛、适用性强，***喷涂针对性强，产量高，能达到高品质、效率高的喷涂。涂装工艺要求较为精细，设备精度要求较高设备负载低，很少有重型设备。涂装设备比较容易规划流水线生产方式，节省人工。